「納品されたライター A の記事は良いのに、ライター B の記事は修正が多い」
「50本発注したら、半分は手直しが必要だった」
「品質を安定させるために、発注側が全部チェックしないといけない状況になっている」
SEO記事を外注している企業なら、一度は経験したことのある悩みではないでしょうか。

実は、この「ライターによる品質差」は、ライター選びの問題ではなく、「工程設計」の不足なんです。
多くの外注企業は「優秀なライターを探す」ことに集中します。
しかし、本当に安定した品質を実現している企業は、「誰が書いても同じレベルで仕上がる」という工程を設計しているんです。
この記事では、品質のバラツキを完全になくす「3層品質管理フロー」を全公開します。
構成設計→執筆工程→内部チェック の3つの工程で、発注側の修正工数をゼロにし、大量発注でも品質がブレない仕組みをお伝えします。
品質がブレる外注体制。その原因は「工程」の不在
外注でなぜ品質がバラつくのか。まず、その原因を整理しましょう。
ほとんどの企業がやっている「危険な外注フロー」

品質がブレる企業の外注フローは、ほぼ共通しています。
工程 | よくある状態 | 起こる問題 |
---|---|---|
① 構成 | なし or ライター任せ | キーワードだけ渡して、あとはライター次第 |
② 執筆 | 一発納品 | トーン・表現・見出し構成が毎回違う |
③ チェック | 発注側がやる | 修正依頼が増えて、社内リソースが疲弊 |
この流れだと、「品質管理 = ライター選び」という錯覚に陥ります。
「優秀なライターを探さなきゃ」「単価を上げてレベルの高いライターを確保しよう」という思考になってしまうんです。
「ライター依存」の外注では、本当に安定しない

しかし、ライター選びだけでは限界があります。
つまり、「人に依存する外注体制」では、スケールさせることができないんです。

えぇっ!?優秀なライターを選んでも、品質がブレるんですか?

そっちゃ違うんやで!品質を安定させるには「人」に頼るんじゃなくて、「工程」で守らなあかんなんや!
「3層品質管理フロー」が品質のバラツキを完全になくす理由
では、成果が出ている外注体制は、どう工程設計されているのか?
答えは、「3つの工程に分割して、各段階で品質をコントロール」することなんです。
3層フロー:構成設計→執筆→内部チェック

この3層によって、「誰が書いても同じレベルで仕上がる」という状態を実現しています。
3層品質管理フローの全体像
① 構成設計
キーワード・検索意図・見出し構成・CTAをすべて事前に設計。「正解の地図」を作る
② 執筆工程
ライターは構成に沿って執筆。テンプレート化されたガイドラインで品質を一定に
③ 内部チェック
制作側がすべての記事を目を通し、トーン・SEO設計・誤字脱字を確認。修正後に納品
この3層があると、「ライターのスキル差が出にくくなる」というのが最大のポイントです。
なぜ「3層」で品質が安定するのか

単純な話です。
つまり、「品質管理 = 工程設計」なんです。
第1層:構成設計。品質の8割はここで決まる
では、3層それぞれの詳細を見ていきましょう。
最初が最も重要です。
「正解の地図」を作ってから、執筆させる

構成設計では、ライターに渡すのは「キーワード」だけではありません。
つまり、ライターに渡すのは「キーワード」ではなく「完全な地図」なんです。
この段階で「このトーンで書いてください」「この装飾を使ってください」「このCTAを入れてください」まで指示しておけば、ライターの裁量範囲は最小限に。
構成段階で決めることで、後の工程がスムーズになる

構成設計がしっかりしていると、以降の工程が劇的に楽になります。
構成設計による効果
執筆段階で
「何を書くか迷う」がなくなる
→ 納期が短くなる
チェック段階で
「方向性の修正」がほぼ不要
→ 修正工数が90%削減
発注側が
「毎回チェック」する必要がなくなる
→ 社内リソースが解放される
これが「品質の8割は構成で決まる」という理由です。
第2層:執筆工程。テンプレート化された制作ガイド
構成が完成したら、次は執筆です。
ここでのポイントは「ライターに判断させない」ことです。
「過去のベストパターン」をテンプレート化する

多くの企業では「ライターは自由に書いてください」というスタンスです。
しかし、品質を安定させるなら逆です。
これを「テンプレート」として提供すると、ライターの表現のバラツキが大幅に減ります。
ライターの仕事は「構成に沿って、テンプレートに従う」だけ

構成とテンプレートがあれば、ライターの仕事は極めてシンプルです。
ライターの実際の作業フロー
① 構成を確認する
「この見出しでこの内容を書く」という指示が全部ある
② テンプレートを確認する
「この場面ではこの表現を使う」というパターンが用意されている
③ 執筆する
「判断する」のではなく「従う」だけ
④ 納品する
大幅な修正が必要なケースはほぼない
ライターの「創意工夫」の余地が減るかのように思えますが、実は違います。
むしろ、「決まったフレームの中で、質の高い文章を書く」ことに集中できるので、実際の品質は上がるんです。

なるほど!ライターに「従う」だけでいいなら、誰が書いても同じクオリティになるんですね!

そっちゃ!「フレームに従う」ことで、結果的に品質が高まるんだにゃ。これが「仕組みで品質を守る」ってことなんや!
第3層:内部チェック。「発注者の修正工数ゼロ」を目指す
最後が、内部チェック工程です。
ここが、「発注側の負担をゼロにする」最後の砦です。
制作側がすべての記事を最終チェック。修正後に納品

ここまでの「構成 + テンプレート」で、大幅な修正はほぼ不要です。
しかし、「ほぼ」ということは、稀に問題があることもあります。
これらをチェックして、問題があれば制作側で即修正してから納品します。
「発注者は受け取ったらすぐ公開できる」状態で納品

一般的な外注では「納品後の修正」が発注者の負担になります。
しかし、この3層フローでは違います。
つまり、「制作側が品質を完全に担保した状態で納品する」ということなんです。
3層フロー vs 一般的な外注。効果の比較
ここで、数字で比較してみましょう。

項目 | 一般的な外注 | 3層品質管理フロー |
---|---|---|
品質の安定性 | ライター依存。ムラあり | 工程で担保。一定 |
納期 | 個人差がある | 均一&短納期 |
修正工数 | 毎回かなりの修正が必要 | ほぼ不要 |
大量発注時 | 品質がブレやすい | 量が増えても同品質 |
発注側の負担 | 毎回チェック・修正 | 最小限の確認で OK |
単価 | 一見安い | 修正なしで、実は割安 |
特に注目すべきは「大量発注」の場合です。
一般的な外注では、本数が増えるほど品質のバラツキが増えます。
しかし、3層フローなら100本発注しても、1本発注しても品質は変わらないんです。

え!?100本でも品質が同じ?それはすごいわ!

その通りなんやで!「工程で品質を守る」ってのは、まさにこういうことなんだにゃ!
「修正工数」が社内リソースを蝕む。その真実
ここで、特に重要な指摘をしておきましょう。
多くの企業が気づいていないのですが、「外注した記事の修正」が社内リソースを大きく蝕んでいるんです。
単価の安さに惑わされると、修正工数で負けている

例を出してみます。
50本発注のケーススタディ
一般的な外注
・単価:3,000円 × 50本 = 150,000円
・修正が必要な記事:50本中30本(60%)
・1記事あたり平均30分の修正時間
・社内修正工数:30本 × 30分 = 15時間
・給与換算(時給1,500円):15時間 × 1,500円 = 22,500円
・実際のコスト:150,000円 + 22,500円 = 172,500円
3層品質管理フロー
・単価:5,000円 × 50本 = 250,000円
・修正が必要な記事:50本中2本(4%)
・1記事あたり平均10分の確認時間
・社内確認工数:2本 × 10分 ≈ 3.3時間
・給与換算(時給1,500円):3.3時間 × 1,500円 = 5,000円
・実際のコスト:250,000円 + 5,000円 = 255,000円
結果は、ほぼ同じコストです。
むしろ、3層フローの方が「社内の時間的コスト」を大幅に削減しているんです。
つまり、「単価が安い方が、本当に安い」とは限らないということなんです。
品質と効率を両立させるなら、「投資対効果」で判定する

外注を選ぶとき、多くの企業は「単価」で判定しています。
しかし、本当に重要な指標は「投資対効果」です。

あ!修正工数も含めたら、3層フローの方がお得なんですね!

その通りなんやで!「見かけの単価」だけで判定するから、実は大損してるんだにゃ!
「当たり外れ」を感じている企業へ。仕組みの見直しが必須
ここまでお伝えしてきたように、品質のバラツキは「ライター選びの問題」ではなく「工程設計の問題」なんです。

現在、「修正工数に疲弊している」「当たり外れが多い」と感じている企業なら、今すぐ外注先との「工程設計」を見直すべきです。
同じ予算で、圧倒的に効率的な運用ができるようになるかもしれません。
3層フローを導入するための最初のステップ
① まずは「10本程度」から試す
品質のバラツキがどこまで減るか、実感してみてください
② 「修正工数」を記録する
一般的な外注との「修正工数」をデータで比較
③ 「投資対効果」を計算する
単価だけでなく、修正工数まで含めた実コストを算出
④ 本格導入を検討
データに基づいて、段階的に切り替える
品質のブレない外注体制を実現するために
SEO記事の外注は、多くの企業にとって必須の施策です。
しかし、「品質を安定させる」という基本が抜ければ、投資が無駄になるってことを、多くの企業が経験しています。
この「3層フロー」は、特別な技術ではなく、再現可能な工程設計です。
もじの木では、この仕組みを標準装備として提供しています。
「修正工数に疲れている」「品質の安定化が課題」という企業なら、まずは10本程度から、「修正ゼロ」の体験をしてみてください。
その後、「制作フロー全体の相談」をご希望であれば、詳しくお話しすることも可能です。

修正工数ゼロで、品質も安定?これなら試してみたいわ!

その調子にゃ!「工程設計」でこそ、本当の品質改革が始まるんやで!頑張ってみてや!
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